螺紋鋼錨具夾具和連接器進場驗收規(guī)定：

(1)螺紋鋼錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：

①外觀檢查：應從每批中抽取10%的螺紋鋼錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的螺紋鋼錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。

②硬度檢驗：應從每批中抽取5%的螺紋鋼錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。對多孔夾片式螺紋鋼錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。

③靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套螺紋鋼錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋螺紋鋼錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的螺紋鋼錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批螺紋鋼錨具(夾具或連接器)為不合格品。對用于其他橋梁的螺紋鋼錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜/考 試大/載錨固性能可由螺紋鋼錨具生產廠提供試驗報告。

(2)預應力筋螺紋鋼錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，螺紋鋼錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批;連接器以不超過500套組為一個驗收批。

螺紋鋼錨具采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓螺紋鋼錨具繃直，在螺紋鋼錨具拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。

螺紋鋼錨具的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。

經綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強度達90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4螺紋鋼錨具，對此4根螺紋鋼錨具的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7螺紋鋼錨具待架梁前再進行張拉并壓漿，隨即架梁。

采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分螺紋鋼錨具，對梁體施加較低的預應力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產梁位，可大大縮短生產臺座使用周期，加快施工進度。

螺紋鋼錨具張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。 邊梁螺紋鋼錨具張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。 螺紋鋼錨具張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內）。

張拉施工的工作順序：穿束→安裝螺紋鋼錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁。 礦用鋼絞線，橋梁鋼絞線。